1.Interimsmanagement – Werks-, Betriebsleitung, Produktionsleitung auf Zeit
•zeitlich befristete Uebernahme von Vakanzen in der holzverarbeitenden u. Automotive Branche
2.Produktions-Shopfloormanagement
•Uebernahme u. personelle Fuehrung der Produktionsteam
•Fachliche u. personelle Weiterentwicklung der operativen Teams
•Erhoehung der Produktivitaeten u. Ausbringungsmengen
•Aufzeigen u. direkte Umsetzung von Einsparpotenzialen in der Produktion
3. Einfuehrung u. Anwendung von LEAN Manufacturing Methoden
•5 S – Umsetzung von 5 S Massnahmen zusammen mit Produktionsmanagement
•Einfuehrung u. Aufzeigen der 7 Waste, einer finanziellen Benennung der
Potenziale u. Umsetzung
•Kalkulation von OEE u. Einfuehrung von SMED (Ruestzeitoptimierung,
Reduzierung von Maschinenstillstaenden)
•Aufbau einer KAIZEN Philosophie u. Sensibilisierung der Mitarbeiter fuer Kaizen-
aktivitaeten; Benennung von Kaizen Teams inkl. Durchfuehrung von regelmaessigen Kaizen Workshops
•Aufbau von Just in Time Systemen; Reduzierung von Bestaenden in der
Fertigung u. in den Laegern; Value Stream Mapping
•Aufbau von Kanban Systemen (Pull Flow System) u. Bottleneckanalysen
•Durchfuehrung von fertigungsbegleitenden Audits inklusive PDCA Umsetzungs-
plaenen;
•Einfuehrung von Visualisierungs Management u. Definition von Kennzahlen
•Reduzierung von Ausschussquoten ueber Poka Yoke, Jidoka u. Stop Scrap -
Tischen
4.Umstrukturierung von Produktionswerken,-einheiten
Materialflussoptimierung
Produktions-, Logistikoptimierungen
Optimierung von Organisations- und Personalstrukturen
Optimierung von Laegern u. Lagerhaltungsk
1.Interimsmanagement – Werks-, Betriebsleitung, Produktionsleitung auf Zeit
•zeitlich befristete Uebernahme von Vakanzen in der holzverarbeitenden u. Automotive Branche
2.Produktions-Shopfloormanagement
•Uebernahme u. personelle Fuehrung der Produktionsteam
•Fachliche u. personelle Weiterentwicklung der operativen Teams
•Erhoehung der Produktivitaeten u. Ausbringungsmengen
•Aufzeigen u. direkte Umsetzung von Einsparpotenzialen in der Produktion
3. Einfuehrung u. Anwendung von LEAN Manufacturing Methoden
•5 S – Umsetzung von 5 S Massnahmen zusammen mit Produktionsmanagement
•Einfuehrung u. Aufzeigen der 7 Waste, einer finanziellen Benennung der
Potenziale u. Umsetzung
•Kalkulation von OEE u. Einfuehrung von SMED (Ruestzeitoptimierung,
Reduzierung von Maschinenstillstaenden)
•Aufbau einer KAIZEN Philosophie u. Sensibilisierung der Mitarbeiter fuer Kaizen-
aktivitaeten; Benennung von Kaizen Teams inkl. Durchfuehrung von regelmaessigen Kaizen Workshops
•Aufbau von Just in Time Systemen; Reduzierung von Bestaenden in der
Fertigung u. in den Laegern; Value Stream Mapping
•Aufbau von Kanban Systemen (Pull Flow System) u. Bottleneckanalysen
•Durchfuehrung von fertigungsbegleitenden Audits inklusive PDCA Umsetzungs-
plaenen;
•Einfuehrung von Visualisierungs Management u. Definition von Kennzahlen
•Reduzierung von Ausschussquoten ueber Poka Yoke, Jidoka u. Stop Scrap -
Tischen
4.Umstrukturierung von Produktionswerken,-einheiten
Materialflussoptimierung
Produktions-, Logistikoptimierungen
Optimierung von Organisations- und Personalstrukturen
Optimierung von Laegern u. Lagerhaltungsk